深度解析一下关于有机热载体炉降温模式的工艺

　　深度解析一下关于有机热载体炉降温模式的工艺

　　有机热载体炉温度控制机的直接冷却装置有独立的传热系统，降温功能开启后电磁阀打开，冷冻水直接注入管道系统，排出部分热水实现快速冷却，可以快速冷却，但这个方法不好，冷却水本身必须避免杂质直接影响温度控制机本身，间接冷却法也有同样的缺点，是失去热量的热交换器，因此，在温度偏差不超过实际的情况下，能源利用良好，在有机热载体炉冷却回路为直接冷却的情况下，能够提高冷却系统和热流体的急速冷却。

　　有机热载体炉间接冷却是将板式热交换器、油冷却器、热交换器等热介质和冷却水安装在内部进行热交换，从而降低介质的温度，具有温度控制精度高、适用性广的优点，但降低温度比直接冷却更昂贵。

　　选择直接冷却法分离冷却回路和主回路，水型有机热载体炉选择这种冷却方式，理由很简单，但是，油温机采用导热油作为传热介质，如果里面有高温的油和水，这是不可能的，拉线机械的间接冷却模式与主回路不同，是油式有机热载体炉温度控制机的方式，由于该冷却方式的冷却能力不强，使用该冷却方式时，为了防止异物堵塞配管，影响模具的调温性能，需要清理冷却水。

　　因此，当介质的实际温度偏离设定值时，采用具有较大冷却能力的间接冷却方法，在使用直接冷却的情况下，冷却水可以直接进入回路，迅速冷却导热介质，而无需使用热交换器，通过使用电动阀或多级电磁阀，可以提高模具系统的控制精度，使用直接冷却的前提是闭环和导热介质使用清水。